Automatizando procesos predictivos, la implementación de esta tecnología reduce costos y mejora la eficiencia al anticiparse a posibles fallos en equipos y maquinaria.
En la última década, la Internet de las Cosas (IoT) ha transformado radicalmente la manera en que las industrias operan y se conectan con el mundo digital. Este fenómeno no sólo ha introducido nuevas tecnologías y dispositivos inteligentes en el panorama industrial, sino que también ha redefinido los procesos de fabricación, gestión de activos y experiencia del cliente. Desde sensores avanzados hasta plataformas de análisis predictivo, el IoT ha demostrado ser un catalizador poderoso para la eficiencia operativa y la innovación disruptiva en sectores tan diversos como la manufactura, la logística y la atención médica.
A medida que las empresas adoptan esta tecnología para optimizar sus operaciones y mejorar la toma de decisiones en tiempo real, surgen nuevos desafíos y oportunidades.
Panorama del IoT en la industria
La evolución del IoT en la industria ha sido monumental desde los primeros Controladores Lógicos Programables (PLC) hasta la integración avanzada de dispositivos conectados a internet. Según Jonathan Matamoros, gerente de TI TicoFrut, los PLC inauguraron una era de automatización eficiente en los años 60, reemplazando los sistemas basados en relés y sentando las bases para la conectividad actual. Con la adopción masiva del IoT desde principios de los 2000, las empresas líderes como Intel y Coca-Cola han alcanzado un alto grado de madurez en sus implementaciones, permitiendo un monitoreo y control operativo en tiempo real sin precedentes.
José Alberto Llavot, gerente de preventa y desarrollo de negocios en Schneider Electric, subraya que el IoT ha revolucionado la interconexión de dispositivos y sistemas dentro de la industria. Esta capacidad de conectar maquinaria y sensores bajo una plataforma centralizada ha optimizado la eficiencia operativa y mejorado significativamente la seguridad en el entorno laboral. Sin embargo, advierte sobre los desafíos actuales en la gestión y análisis de grandes volúmenes de datos generados por estas redes, haciendo hincapié en la necesidad urgente de desarrollar capacidades avanzadas en análisis de datos y tecnologías emergentes como la inteligencia artificial para maximizar los beneficios potenciales.
Transformación de los procesos de fabricación con el IoT
Esta tecnología ha generado una transformación radical en la industria manufacturera, elevando la automatización y la gestión de procesos a un nuevo nivel, como lo destaca Matamoros. Este avance ha permitido a las empresas no sólo medir, sino también optimizar cada aspecto de sus operaciones en tiempo real. La capacidad de recopilar y analizar datos históricos en profundidad facilita la transición hacia análisis prescriptivos, donde las decisiones informadas impulsan mejoras continuas en la eficiencia y productividad, asegurando la competitividad en un mercado global dinámico.
De acuerdo a una publicación realizada por Deloitte destaca que el IoT puede aumentar la productividad de los empleados hasta en un 25% al proporcionarles información en tiempo real y herramientas de análisis.
Por su parte Llavot, subraya que el IoT es la base de esta nueva era industrial, redefiniendo la gestión de procesos en tiempo real y mejorando significativamente el monitoreo, así como control de equipos y maquinaria. La capacidad de implementar mantenimiento predictivo basado en datos en tiempo real optimiza la eficiencia operativa, pero también reduce el desperdicio y asegura el cumplimiento de estándares de calidad y seguridad. Este enfoque no mejora la rentabilidad de los procesos e impulsa una mayor automatización y control en la producción industrial.
Según la misma publicación de Deloitte, la implementación de IoT puede reducir los costos operativos hasta en un 20% al optimizar la gestión de la energía, la cadena de suministro y los procesos de producción.
En conjunto, los expertos coinciden en que esta...
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